①、恒晟伟业公司钢板经钣金制作后，经酸洗磷化（有条件的可直接进行喷淋净化）后直接喷涂生产线，防止板面二次污染，使得表面喷涂质量较佳，涂层坚固，从而杜绝门扇表面塑层容易脱落的风险发生。

②、市场上部分防火胶水无法做到耐两次或三次以上的高温，门扇与门芯胶合后，避免再次高温烘烤，避免激活门芯内部反卤，避免门扇开胶、钢板锈蚀的风险。

③、门扇钢板在胶合前进行表面木纹转印，避免了粉末烘烤不熟，转印撕纸更为容易。

④、钢板在门扇胶合前进行表面木纹转印，避免了水液与门芯接触的机会，从而杜绝门扇脱胶、腐蚀的质量隐患发生。

新工艺往往也会带来一系列待解决的问题，大部分企业原有门扇结构在先喷涂后胶合工艺中无法解决焊接及喷涂后板面焊接烧伤难题。

恒晟伟业公司有的企业虽然设计了新型结构代替代替胶合焊接工艺，但结果却往往不理想；如：曾经风靡一时的T型门扇咬边工艺，虽然可满足无焊要求，却无法满足门扇牢固性，导致很多企业的防火门扇在工程使用中被大风吹几下便出现门扇开胶的现象。

为了防止门扇开胶，又解决门扇内的锈蚀困境，目前大多数防火门企只好妥协打折，即：钣金之后先做好表面，待门扇胶合后对前后板结合部采用焊接加固，表面被烧伤部位用防火密封件掩盖，就实际效果而言，被烧伤部位却往往难以掩盖。

而公共部位的防火门大多还停留在传统模式，依旧在采用先喷塑后胶合的方式作业，部分门企为了防止门扇内部锈蚀，甚至在门扇内部先作喷涂处理，此举无疑提高生产成本及工人的劳作强度。

在目前的整个钢质防火门业内，要正真实现可行的门扇胶合无焊工艺，必将考验产品的结构及内部构造，要实现防火门扇先喷涂后胶合工艺，必须满足两个必要条件，门扇胶合无焊接结构及门扇整体的牢固性，缺一不可。